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            鋁材擠壓機零件損壞原因

            1、全體開裂
            零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時,風險截面會發作疲憊開裂,例如導柱的開裂、螺栓的開裂、齒輪根部的折斷等。
             
            2、過大的剩余變形
            假如作用于零件上的應力過了資料的屈從限,則零件將會產生剩余變形,如轉軸的彎曲,壓蓋的變形等。
             
            3、零件的外表損壞(主要原因)
            零件的外表損壞主要是腐蝕、磨損和觸摸疲憊,這些都是隨著作業時刻的連續而逐漸發作的失效方式,如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。
             
            4、損壞正常作業條件引起的失效
            如液體沖突的滑動軸承,只要在存在完好的光滑油膜時才能正常地作業;假如損壞了這些的條件,則將發作不同類型的失效,如軸承發作過熱、膠合、磨損等失效,帶傳動發作打滑的失效。
             
            1、在進料前,要對質料的純度等進行查看,不能讓異物進入機器內,防止損害機器。
             
            2、平常多查看傳動部位的光滑程度,防止光滑不到位而發作磨損。
             
            3、鋁型材揉捏機在成型模具和機筒到達規則加熱溫度才能進行調料揉捏操作,降低機器揉捏型材時的作業強度。
             
            4、螺桿的轉速,應從低到高逐漸添加,在筒內空轉時刻少于2-3分鐘。
             
            5、螺桿在機筒內空作業時刻,多留心揉捏機主電動機的作業狀況。
             
            6、要隨時注意揉捏機電機的作業狀況,應防止長時刻處于負荷狀況,這樣會縮短其使用壽命。
             
            7、各個部件的銜接狀況,應進行查看,固定螺栓按標準操作,查看有無松動現象。
             
            8、各光滑部位每班都要進行查看,是否進行了充分地光滑。

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